Düüsipakendikotid jagunevad peamiselt kahte ossa: isekandvad düüsikotid ja düüsikotid. Nende konstruktsioon vastab erinevatele toiduainete pakendamise nõuetele. Lubage mul tutvustada düüsipakendikoti valmistamise protsessi.
Esimene on kuumtihendustemperatuur: kuumtihendustemperatuuri määramisel tuleb arvestada järgmiste teguritega: kuumtihendusmaterjali omadused, teine on kile paksus, kolmas on kuumtihendamis- ja pressimiskordade arv ning kuumtihendusala suurus. Tavalistes tingimustes, kui sama detaili mitu korda pressitakse, saab kuumtihendustemperatuuri sobivalt madalamaks seada. Teine on kuumtihendusrõhk. Samuti tuleks osata kuumtihendamise ajastust. Peamine on kuumutusmeetod: kahe pea kuumutamine, et määrata düüsipakendi kvaliteedi paranemine ja põhja tihenduse sümmeetria.
Pesupesemisvahendite pakkekottide tootmine jaguneb ligikaudu järgmisteks etappideks:
1. Kujundus: See on pakendikoti paigutuse kujundamine vastavalt kliendi vajadustele. Düüsipakendi hea kujunduspaigutus mõjutab hästi toote müügimahu paranemist.
2. Plaadi valmistamine: Plastpakenditrükimasina jaoks vajaliku vaskplaadi valmistamine toimub vastavalt düüsipakendi kujunduse kinnitusmustrile. See versioon on silinder ja see on komplekt, mitte üksik. Konkreetne suurus ja versioonide arv tuleks määrata vastavalt eelmises etapis pakendi kujundusele ning hind määratakse samuti suuruse järgi.
3. Trükkimine: Plastpakenditrükimasina konkreetne töösisu trükitakse vastavalt kliendi poolt kinnitatud esimesele materjalikihile ja trükitud renderdused ei erine palju kujundusjoonistest.
4. Segamine: Nn segamine on kahe või enama materjalikihi kokkuliimimine ja tindipinna kleepimine kahe materjalikihi, näiteks pa (nailon)/pe, keskele, kus nailon on materjali esimene kiht, st trükitud materjal, pe on materjali teine kiht, mis on komposiitmaterjal, ja mõnel juhul on olemas ka kolmas ja neljas materjalikiht.
5. Kõvenemine: Erinevate materjalide ja erinevate nõuete kohaselt kõvendatakse erinevaid omadusi konstantse temperatuuriga ruumis erinevatel aegadel, et saavutada suurem tugevus, delaminatsiooni puudumine ja omapärane lõhn.
6. Lõikamine: Lõikamine on kõvenenud pakkekile eraldamine vastavalt suuruse nõuetele.
7. Koti valmistamine: koti valmistamine on pakkekile valmistamine vastava koti valmistamise seadmega ükshaaval valmis pakkekottideks vastavalt vastavatele nõuetele.
8. Suu kõrvetamine: suu kõrvetamine tähendab valmis koti otsiku kõrvetamist.
Pärast ülaltoodud protsessi lõppu saab seda pakendada vastavalt kliendi nõuetele. Eeltoodule tuginedes nõuab OKpackaging aga iga toote puhul kvaliteedikontrolli osakonnalt katseoperatsioonide läbiviimist standardiseeritud laboris. Järgmine samm viiakse läbi alles pärast iga sammu ja iga indikaatori vastavust nõuetele. Pakkuda klientidele rahuldavaid tooteid.
Postituse aeg: 03.08.2022
