Viimase kahe aasta noorkuu jooksul on maskiturg hüppeliselt kasvanud ja turu nõudlus on nüüdseks muutunud. Järgmine pehmete pakendite ahela pikkus ja allavoolu maht sunnivad ettevõtteid üldiselt maskitooteid tüüpidesse pakkima. See on väga suur kook ja see muutub aina suuremaks. Pehmete pakendite puhul on tulevik täis ärivajadusi ja väljakutseid ettevõtetele, kellel on piiramatud ärivõimalused. Soodsa turuolukorra korral jätkavad pehmete pakendite tootmistaseme ja tootekvaliteedi parandamist, et saavutada turul oluline positsioon.
Maskikoti omadused ja struktuur
Tänapäeval on trendiks saanud tipptasemel näomaskid. Lisaks suurepärasele jõudlusele ja tekstuurile alumiiniumfooliumist pakkekottidel vajavad need ka pikemat säilivusaega. Enamiku maskide säilivusaeg on üle 12 kuu ja mõnel isegi 36 kuud. Nii pika säilivusaja korral on pakendi kõige põhilisemad nõuded: õhukindlus ja kõrge barjäärivõime. Maski enda tarbimisomadusi ja säilivusaja nõudeid silmas pidades määratakse põhimõtteliselt maski pakkekoti materjali struktuur ja nõuded.
Praegu on enamiku maskide peamised struktuurid: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE jne. Põhimaterjali struktuuri seisukohast kasutatakse pakendistruktuuris peamiselt alumiiniumkilet ja puhast alumiiniumkilet. Võrreldes alumiiniumkattega on puhtal alumiiniumil hea metalliktekstuur, see on hõbevalge ja matt; alumiiniummetall on pehme ning erinevate komposiitmaterjalide ja paksustega tooteid saab vastavalt vajadustele kohandada, et saavutada tugeva tekstuuriga tipptasemel tooteid, muutes tipptasemel maskid pakendilt intuitiivsemaks. Seetõttu on maskipakendikoti põhilised funktsionaalsed nõuded algusest peale olnud tipptasemel nõudluse saavutamiseks samaaegse jõudluse ja tekstuuri suurendamise järele aidanud kaasa maskikoti muutumisele alumiiniumkattest puhtaks alumiiniumkotiks. Võrreldes pealispinna uhkete kaunistustega on pakkekoti hoiustamis- ja kaitsefunktsioonid tegelikult olulisemad. Kuid tegelikult paljud inimesed ignoreerivad seda.
Toorainete endi analüüsi põhjal jagunevad üldised maskipakendikotid peamiselt kahte tüüpi: alumiiniumkotid ja puhtast alumiiniumist kotid. Alumiiniumkotid katavad kõrge puhtusastmega metallalumiiniumi ühtlaselt plastkilele kõrge temperatuuri vaakumis. Puhast alumiiniumist kotid on alumiiniumfooliumi ja plastkilega kombineeritud tooted, mis on alumiiniumitööstuse ahela allavoolu toode, mis võib parandada plastide tõkkeomadusi, tihendusomadusi, lõhna säilitamist ja varjestusomadusi. Teisisõnu, puhtast alumiiniumist maskikotid sobivad paremini maskipakendikottide praegustele turunõuetele.
Maski pakkekottide tootmiskontrolli punktid
1. Trükkimine
Praegustest turunõuetest ja tarbijate vaatenurgast lähtuvalt peetakse maski põhimõtteliselt keskmise ja kõrge hinnaklassi tooteks, seega kõige elementaarsemale kaunistusele esitatakse erinevaid nõudeid kui tavalisele toidule ja igapäevasele pakendile. On vaja mõista tarbija psühholoogilisi ootusi. Seega on PET-trüki puhul, näiteks, trükitäpsus ja värvitooninõuded kõrgemad kui muudel pakenditel. Kui riiklik standard on 0,2 mm, peab maskipakendikoti trükiste teisejärguline positsioon vastama sellele trükistandardile, et paremini rahuldada klientide ja tarbijate nõudeid. Värvierinevuste osas on maskipakendite kliendid rangemad ja detailsemad kui tavalised toiduettevõtted. Seetõttu peaksid maskipakendeid tootvad ettevõtted trükilingil pöörama erilist tähelepanu kontrollile. Loomulikult on trükisubstraatidele kõrgemad nõuded, et need vastaksid kõrgetele trükkimisnõuetele.
2. Ühend
Komposiitmaterjalide kontrolli kolm peamist aspekti: komposiitmaterjalide kortsud, komposiitlahustite jäägid, komposiitmaterjalist linased laigud ja ebanormaalsed õhumullid. Need kolm aspekti on peamised tegurid, mis mõjutavad näomaski pakkekottide lõpptoote määra.
Liitkorts
Ülaltoodud struktuurist on näha, et maski pakendkott koosneb peamiselt puhtast alumiiniumist komposiitmaterjalist. Puhas alumiinium on venitatud väga õhukeseks puhtast metallist membraanileheks. Põhikasutuse paksus on vahemikus 6,5–7 μm; puhtast alumiiniummembraanist tekivad komposiitprotsessi käigus väga kergesti kortsud või lohud, eriti automaatsete komposiitmaterjalide maitsestamise masinate puhul. Maitsestamise ajal on paberisüdamiku ebakorrapärasuse tõttu lihtne ebaühtlane ja alumiiniumkile kohe pärast kokkusegamist on väga lihtne kokku panna või isegi kortsud tekkida. Kortsude leevendamiseks saame ühelt poolt parandada järgnevaid abinõusid, et vähendada kortsude tekitatud kadusid. Komposiitliim stabiliseerub teatud olekusse, see on viis ümberrullimiseks, näiteks suuremate paberisüdamike kasutamine, et kogumisefekt oleks ideaalsem.
Komposiitlahusti jääk
Kuna maskipakendid sisaldavad põhiliselt alumiiniumi või puhast alumiiniumi, siis komposiitmaterjalide puhul on alumiinium või puhas alumiinium ebasoodne lahusti lenduvuse seisukohast. Lahusti lenduvus on surmav. Standardis GB/T10004-2008 "Plastkomposiitkile, kottide kuivatamine komposiitmaterjalide pigistamiseks" on selgelt öeldud: see standard ei sobi plastmaterjalidest ja paberist või alumiiniumfooliumkomposiitidest valmistatud kile- ja kottide jaoks. Praegused maskipakendamisettevõtted ja enamik ettevõtteid kuuluvad aga ka riikliku standardi alla. Alumiiniumfooliumkottide puhul nõuab see standard mõningaid eksitavaid nõudeid. Loomulikult ei ole riiklikul standardil selgeid nõudeid. Kuid tegelikus tootmises tuleb ikkagi kontrollida lahustijääke, mis on lõppude lõpuks väga oluline kontrollpunkt. Kogemuste põhjal on võimalik tõhusalt parandada liimi valikut, tootmismasina kiirust, ahju temperatuuri ja seadmete tühjendusmahtu. Loomulikult on sellega seoses vaja analüüsida ja täiustada konkreetseid seadmeid ja konkreetseid keskkondi.
Liitjooned, mullid
See probleem on väga seotud ka puhta alumiiniumiga, eriti kui PET/Al komposiidi struktuur on tõenäolisem. Komposiidi pinnale koguneb palju kristallpunkte ehk mullpunktide nähtust. Sellel on mitu peamist põhjust: alusmaterjalid: aluspinna pind ei ole hea ja see tekitab kergesti anesteesiat ja mulle; aluspinna PE liiga suur kristallpunkt on samuti oluline põhjus. Paksud osakesed põhjustavad ühendamisel sarnaseid probleeme. Masina töötamise osas: ebapiisav lahusti lendumine, ebapiisav komposiidi rõhk, ülemise liimivõrgu rulli ummistumine, võõrkehad jne põhjustavad samuti sarnaseid nähtusi.
3, koti valmistamine
Valmistoote kontrollpunkt sõltub peamiselt koti tasasusest ning serva tugevusest ja välimusest. Valmistoote protsessis on tasasust ja välimust raskem tabada. Kuna selle lõplik tehniline tase määratakse masina töö, seadmete ja töötajate tööharjumuste järgi, on kotid valmistootmise käigus väga kergesti kraapitavad ning esineb kõrvalekaldeid, nagu suured ja väikesed servad. Range maskiga koti puhul pole need kindlasti lubatud. Selle probleemi lahendamiseks võime kraapimise nähtust kontrollida ka kõige elementaarsemate 5S aspektide abil. Töökoja keskkonna haldamise kõige elementaarsema osana tuleb tagada masina puhtus, võõrkehade puudumine ja normaalne ning sujuv töö. See on põhiline tootmise garantii. Hea harjumuse kujundamine on vajalik. Välimuse osas on üldiselt nõuded serva ja serva tugevuse kohta. Joonte pealekandmine peab olema õhem ja serva pressimiseks kasutatakse lamedat nuga. See protsess on ka suurepärane proovikivi masina operaatoritele.
4. Substraatide ja abimaterjalide valik
Maskis kasutatav PE peab valima funktsionaalsed PE-materjalid mustuse-, vedeliku- ja happekindluse tagamiseks. Tarbijate kasutusharjumuste seisukohast peab PE-materjal olema ka kergesti rebenetav ning PE enda välimusnõuete täitmiseks on kristallpunktid selle peamine tootmiskontrollpunkt, vastasel juhul esineb meie liitmisprotsessis palju kõrvalekaldeid. Maski vedelik sisaldab põhimõtteliselt teatud protsenti alkoholi või alkoholi, seega peab meie valitud liim olema meediakindel.
kokkuvõtteks
Üldiselt tuleb maskipakendikoti puhul tootmisprotsessi käigus pöörata tähelepanu paljudele detailidele, kuna selle nõuded erinevad tavalisest pakendist ja pehmete kottide tootjate kadude määr on sageli suhteliselt kõrge. Seetõttu peaks iga meie protsess olema väga detailne ja pidevalt suurendama valmistoodete määra. Ainult nii saab maskipakendiettevõte turukonkurentsis ära kasutada ja olla võitmatu.
Postituse aeg: 14. okt 2022
