Viimase kahe aasta noorkuu ajal on maskiturg hüppeliselt kasvanud ning turu nõudlus on nüüd olnud teistsugune.Järgmine pehme pakend ahela pikkuses ja allavoolu mahus sunnib ettevõtteid üldiselt maskitooteid sellesse tüüpi pakkima.See on väga suur kook ja see muutub aina suuremaks.Pehme paketi puhul on tulevik täis ärivajadusi ja väljakutseid piiramatute ärivõimalustega ettevõtete jaoks.Soodsa turuolukorra tingimustes jätkavad pehmed pakendid oma tootmistaseme ja tootekvaliteedi parandamist, et saavutada turul oluline positsioon.
Maskikoti omadused ja struktuur
Tänapäeval on trendiks saanud tipptasemel näomaskid.Lisaks alumiiniumfooliumist pakkekottide suurepärasele jõudlusele ja tekstuurile vajavad need ka pikemat säilivusaega.Enamiku maskide säilivusaeg on üle 12 kuu ja mõnel isegi 36 kuud.Nii pika säilivusaja juures on kõige elementaarsemad nõuded pakendile: õhutihedus ja kõrged tõkkeomadused.Pidades silmas maski enda tarbimisomadusi ja selle enda säilivusaja nõudeid, on põhiliselt kindlaks määratud maski pakendikoti materjali struktuur ja nõuded.
Praegu on enamiku maskide põhistruktuurid järgmised: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE jne. Põhimaterjali struktuuri seisukohalt kasutatakse pakendistruktuuris põhiliselt aluminiseeritud kilet ja puhast alumiiniumkilet.Võrreldes alumiiniumkattega on puhtal alumiiniumil hea metalliline tekstuur, see on hõbevalge ja sellel on läikevastased omadused;alumiiniummetall on pehme ning erinevate komposiitmaterjalide ja paksusega tooteid saab kohandada vastavalt nõuetele, mis on kooskõlas raske tekstuuriga kõrgekvaliteediliste toodete otsimisega, valmistades kõrgekvaliteedilisi maske Saate pakendilt intuitiivsema peegelduse.Seetõttu on maski pakendikoti põhilised funktsionaalsed nõuded algusest kuni kõrgetasemelise nõudluseni samaaegse jõudluse ja tekstuuri suurendamise järele aidanud kaasa maskikoti muutumisele alumiiniumkattega kotist puhtaks alumiiniumkotiks. .Võrreldes väljamõeldud pinnakaunistusega, on pakendikoti hoiu- ja kaitsefunktsioonid tegelikult olulisemad.Kuid tegelikult ignoreerivad paljud inimesed seda.
Toorainete endi analüüsi põhjal jagunevad üldmaskide pakendikotid peamiselt kahte tüüpi: alumiiniumist kotid ja puhtast alumiiniumist kotid.Alumiiniumkott katab kõrge puhtusastmega metallist alumiiniumi ühtlaselt plastkilele kõrge temperatuuriga vaakumolekus.Puhtad alumiiniumkotid on valmistatud alumiiniumfooliumist ja plastkilest, mis on alumiiniumitööstuse ahela järeltoode, mis võib parandada plastide barjääriomadusi, tihendusomadusi, lõhna säilivust ja varjestusomadusi.Teisisõnu, puhtast alumiiniumist maskikotid sobivad paremini praeguste maskide pakendikottide turunõuetega.
Maskide pakendikottide tootmise kontrollpunktid
1. Trükkimine
Praeguste turunõuete ja tarbijate vaatenurgast lähtudes peetakse maski põhimõtteliselt keskmise ja kõrgekvaliteediliste toodetena, seega nõuab kõige elementaarsem kaunistus teistsuguseid nõudeid kui tavaline toidu- ja igapäevane pakend.Tarbija psühholoogilisi ootusi on vaja haarata.Seega on printimisel, võttes näiteks PET-printimise, ka selle printimistäpsuse ja värvitooni nõuded kõrgemad kui muud pakendinõuded.Kui riikliku standardi standard on 0,2 mm, peab maski pakendikoti trükiste teisene asend põhimõtteliselt vastama sellele printimisstandardile, et paremini vastata klientide nõuetele ja tarbijate vajadustele.Värvierinevuste poolest on maskipakendite kliendid rangemad ja detailsemad kui tavalised toidufirmad.Seetõttu peaksid maskipakendeid tootvad ettevõtted printimislingis pöörama erilist tähelepanu kontrollile.Loomulikult on trükialustele kõrgemad nõuded, et need vastaksid kõrgetele printimisnõuetele.
2. Ühend
Komposiitkontrolli kolm peamist aspekti: komposiitkortsud, liitlahusti jäägid, kombineeritud pesupunktid ja ebanormaalsed õhumullid.Need kolm aspekti on võtmetegurid, mis mõjutavad näomaskide pakendikottide valmistoote määra.
Liitkorts
Ülaltoodud struktuurist on näha, et maski pakendikott sisaldab peamiselt puhta alumiiniumi komposiiti.Puhas alumiinium on pikitud puhtast metallist väga õhukeseks membraanleheks.Põhikasutuse paksus on vahemikus 6,5 ~ 7 & mu;Puhtal alumiiniummembraanil on komposiitprotsessi ajal väga lihtne tekitada kortse või allahindlusi, eriti automaatsete komposiitmasinate puhul.Maitsestamise ajal on paberisüdamiku automaatse sidumise ebakorrapärasuse tõttu lihtne olla ebaühtlane ja väga lihtne on olla väga lihtne Juhtmestiku kohe pärast alumiiniumkile ühendamist või isegi kortsude teket.Vastuseks kortsudele saame ühelt poolt ravida järgnevaid abinõusid, et vähendada kortsude tekitatud kadu.Komposiitliim stabiliseerub teatud olekuni, see on viis reduktsiooni Reduce ümberrullimiseks, näiteks suuremate paberisüdamike kasutamine, et muuta kogumisefekt ideaalsemaks.
Komposiitlahusti jääk
Kuna maski pakend sisaldab põhiliselt alumiiniumi või puhast alumiiniumi, siis komposiidi jaoks on alumiinium või puhas alumiinium, mis ei ole lahusti lendumiseks hea.Surmav lahustite lendumisele.See on selgelt öeldud standardis GB/T10004-2008 "Plastkomposiitkile, kottides kuivatav komposiitpressimine": see standard ei sobi plastkile ja plastmaterjalidest ja paberirühmadest või alumiiniumfooliumist komposiitidest valmistatud kottidele.Kuid praegused maski pakendamisettevõtted ja enamik ettevõtteid kehtivad ka riikliku standardi alusel.Alumiiniumfooliumkottide puhul nõuab see standard mõningast eksitamist.Loomulikult ei ole riiklikul standardil selgeid nõudeid.Kuid tegelikus tootmises peame ikkagi kontrollima lahustijääke, see on ju väga kriitiline kontrollpunkt.Mis puutub kogemustesse, siis on võimalik tõhusalt parandada liimi valikut ja tootmismasina kiirust ja ahju temperatuuri ning seadmete tühjendusmahtu.Loomulikult on sellega seoses vaja analüüsida ja täiustada konkreetseid seadmeid ja konkreetseid keskkondi.
Komposiitjooned, mullid
See probleem on väga seotud ka puhta alumiiniumiga, eriti kui komposiit PET/Al struktuur on tõenäolisem.Komposiitpinna pinnale koguneb palju kristallpunkte või mullitäppide nähtust.Sellel on mitu peamist põhjust: substraadi materjalid: aluspinna pind ei ole hea ning sellest on lihtne tekitada anesteesiat ja mullid;Oluline põhjus on ka substraadi PE liiga palju kristallpunkti.Paksud osakesed põhjustavad ka kombineerimisel sarnaseid probleeme.Masina töö osas: Ebapiisav lahusti lendumine, ebapiisav komposiitrõhk, ülemise liimirulli blokeerimine, võõrkehad jne põhjustavad samuti sarnaseid nähtusi.
3, koti valmistamine
Valmisprotsessi kontrollpunkt sõltub peamiselt koti tasapinnalisusest ning serva tugevusest ja välimusest.Valmistoote protsessis on tasasust ja välimust raskem mõista.Kuna selle lõpliku tehnilise taseme määravad masina töö, seadmed ja töötajate tööharjumused, on kottidel väga lihtne valmis protsessi kraapida ning kõrvalekaldeid, nagu suured ja väikesed servad.Range maski koti jaoks pole need kindlasti lubatud.Vastuseks sellele probleemile võiksime ka kraapimise nähtust kontrollida kõige elementaarsematest 5S-i aspektidest.Kõige elementaarsema töökoja keskkonnahaldusena veenduge, et masin oleks puhas, et masinal ei oleks võõrkehi ning tagage normaalne ja sujuv töö.See on põhitoodangu garantii.Hea harjumuse kujundamiseks on vaja minna.Välimuse osas on üldiselt nõuded serva nõuetele ja serva tugevusele.Jooned peavad olema õhemad ja serva vajutamiseks kasutatakse lamedat nuga.Selles protsessis on see ka suurepärane proovikivi masina operaatoritele.
4. Substraatide ja abimaterjalide valik
Maskis kasutatav PE peab valima funktsionaalsed PE materjalid mustuse-, vedeliku- ja happekindluse tagamiseks.Tarbijate kasutusharjumuste vaatenurgast peavad PE-materjalid olema ka kergesti rebitavad ning PE-i enda välimusnõuete jaoks, kristallipunktid, kristallipunktid on selle peamine tootmise kontrollpunkt, vastasel juhul on meie segus palju kõrvalekaldeid. protsessi.Maski vedelik sisaldab põhimõtteliselt teatud protsenti alkoholi või alkoholi, seega peab meie valitud liim kasutama kandjakindlust.
Kokkuvõtteks
Üldiselt peab maski pakendamiskott tootmisprotsessi käigus tähelepanu pöörama paljudele detailidele, kuna selle nõuded erinevad tavapakenditest, pehmete kottide tootjate kahjumäär on sageli suhteliselt kõrge.Seetõttu peaks iga meie protsess olema väga üksikasjalik ja suurendama pidevalt valmistoodete määra.Ainult nii saab maskide pakendamise ettevõte turukonkurentsis võimalusest kinni haarata ja olla võitmatu.
Postitusaeg: 14.10.2022